一、成立时间及命名各级工作室时间

在加快科技创新步伐的同时，公司以合理化建议、技术攻关、小改小革为切入点，积极开展群众性经济技术创新活动，于2012年成立了孙建恩创新工作室，2013年11月被命名为市级创新工作室，2014年3月被命名为省级创新工作室。

二、组织架构

带头人孙建恩，为三角轮胎有限公司电气总工程师，全国劳动模范。为立足一线、取得实效，根据公司生产实际，工作室成立1个领导小组以及8个实施小组，工作室主要以小组活动形式展开工作，工作室制定总体的工作计划，各小组根据工作室的总体计划制定本小组的工作计划，并按计划完成相关工作，工会负责进行组织监督管理，对工作室工作进行月度和年度考评。8个小组各自开展工作，并受领导小组统一领导，定期开展交流、总结活动，实现了资源、知识、成果共享最大化。工作室制定了《三角集团创新工作室管理办法》，包含了工作室工作范围、职责、工作流程、组织机构、奖惩、组织管理等方面的制度及规定。

工作室领导小组由公司设备管理部门技术人才、生产线设备维护保养部门主任组成，实施小组由工段优秀设备主任、设备技术员、维修班长、维修工组成。工作室成员层次组成：中层以上领导占18.8 %，技术人员占21.8 %，工人59.4%。工龄组成：20年以上占31.9%，10-20年占34.8%，3-10年占21.7%，3年以下占11.6%。学历和技能等级组成：本科、专科各占29%，中专/职高/中技占27.5%，高中以下占14.5%；工程师占36%、技师占17.4%，高级工占15.9%。

三、主要成果

1、“师带徒”活动。创新工作室每年组织一次“师带徒”活动，师徒结对协议期为一年，由领导小组全面组织实施，共有30对师徒签署了《师徒培训协议》，结成师徒对子。工作室及工段根据生产和员工个人职业发展需要和培训对象的技能水平、个人能力、综合素质、工作业绩等情况，推荐师傅人选，每季度末、年底，从培训计划和目标完成情况、徒弟参加车间日常考试成绩等方面对“师徒结对”培训的开展情况进行综合考核评价。工作室成立以来，公司共有182名维修岗位职工晋升技能等级，创新工作室在培养技能人才方面发挥了很大的作用。

2、创新项目。创新工作室的成立，激发了职工主动性、创造性，自成立以来完成各类创新项目128项，创收80.6万元、节约维修费用51万元、节省原材料消耗损失500万元、减少废次品损失192万元。工作室有19个项目获得威海市“职工百项技术创新成果”和“职工百项合理化建议‘金点子’”奖; 34个项目获国家专利;工作室参与完成的“全自动一次法开炼式节能炼胶开发与应用”项目获山东省科技进步三等奖。

（1）胎面打卷项目

近几年，三角品牌轿车轮胎产品得到了世界范围越来越多的市场认可，特别是欧洲市场需求旺盛，一方面冬季雪地轮胎的市场需求迅速增加，另一方面，为适应将要实施的欧洲轮胎市场标签法需求，开发适于欧洲市场的轮胎，要求轮胎更加环保节能，优良的滚动阻力，更好的动平衡均匀性能，更优的湿地抓着性能，更低的噪音，良好的操作性。该类轮胎的胎面胶挺性不好，较平常胎面要软，胎面随时间变化的长度变化更加不可控，对工艺操作性要求更高。为适应以上高端轮胎的生产需要，工作室进行了胎面打卷技术改造。

从2012年6月——2013年7月，对胎面生产流程进行技术创新，将原来在胎面压出冷却生产线上预先裁断胎面，改造为在胎面压出冷却生产线上对胎面进行卷取操作，在成型机上根据实际需要进行即时裁切，需要多少就裁切多少，提高了胎面部件的尺寸稳定性，进而提高了轮胎质量。先后共有16台成型机胎面打卷装置改造完毕并投入运行，1条胎面压出线进行了胎面打卷功能的改造，所有改造后的设备运行稳定，没有运行故障。

该项目的实施减轻了操作工的劳动强度，提高了胎面质量和冬季雪地胎及欧洲市场轮胎生产效率，减少胎面返回率。每台改造成本60万元，收益629万元，每年所创造的净利润在500万元以上。并且该项目为高附加值的欧盟市场轮胎的稳定供货提供了保障。

（2）成型机扣圈指型片座改进项目

二次法成型机指型正包及扣圈装置多采用上端一点定位，在扣圈过程中如果指型机构进退轴承间隙过大，经常会导致指型片存在偏移，导致扣圈偏移或扣圈不到位现象。本着节约成本提高效益的目的，利用三角的稳固性原理，对现有一点定位改为三点定位，提高扣圈精度，确保产品内在质量，减少成本浪费，从而解决了长期以来存在的扣圈偏移和不到位的隐患。

改造前的扣圈指形片座，由上下两个气缸驱动向前推进，推进到位后指型片座定位块与前方定位螺栓撞击，将轮胎制品所用的钢丝圈与胎体帘线贴合。但改造前的指型片座只有上方一个定位块，在撞击过程中因下方气缸作用力，无法消除，由于惯性会导致指型片座下方或者左右方继续向前移动。导致整个定位装置偏歪。改造后三点定位则可消除由于气缸向前驱动的作用力及惯性力，使扣圈能够平稳不偏歪。

二次法一段成型机扣圈指型片座采用一体式三点定位原理。将三点定位块与指型片座改为一体式，避免因定位装置与底座在扣圈过程中撞击而导致变形。另外将原有的一点定位装置增加为三点定位装置，保证了在扣圈过程扣圈盘与定位装置的一致性。避免扣圈盘径向或轴向的移动，而导致扣圈偏歪现象的发生。该装置满足工艺要求，避免了由于扣圈偏歪而造成的不合格轮胎制品的产生。

改造到位后产品扣圈质量得以提升，减少因扣圈偏而造成的废次品的产生，预计年可获得效益6万元。同时由于扣圈不正导致轮胎内在质量侧向力以及动平衡过大产生三级品每月预计80条左右，损失预计1.4万元，全年16.9万元。由于扣圈不正导致硫化缺胶需要返修轮胎每天预计150条左右，节约轮胎返修材料、能耗以及人工成本，全年64.8万元。2014年5月改造至今该项目共创造利润109.625万元。

（3）两用压延导开静电消除

两用压延工序在生产钢丝帘布时，塑料垫布导开产生摩擦起电，操作人员在操作时身体接触塑料纸，产生强烈的静电火花，影响操作人员正常操作，并存在安全隐患。将两个塑料纸导开工位中间增加一根铝辊，生产哪一个导开工位时，铝辊就搭在该导开工位的塑料纸上，将静电由铝辊引至地面消除。消除了安全隐患，提高了职工操作效率。