一、主要工作业绩和创新成果

1、带嘴袋子机器包装改造：调味品车间带嘴的袋子原来用人工包装，速度慢、费力。经创新小组研究，改为机器包装，通过改变袋子开口位置，改变上袋系统及下料系统，多次试验成功解决了人工包装慢、费力的问题，节省了人工，提高了包装速度。为公司年节约经费大约10万元。

2、吹塑机自动上料及米克重系统改造：彩印车间吹塑岗位旧吹塑机比较落后，人工上料、人工调整主机的速度，费力且不稳定。经创新小组研究，进行改造，增加自动上料系统，增加米克重系统，自动调整进出料速度，减少了人工强度，增加了稳定性，使所吹膜的质量大大改善。

3、生产车间除湿改造：原生产车间一到夏天雨季，空气潮湿，各包装机及其它设备上湿气很重，物料易受潮，不好包装，各电气设备线路板易损坏，影响了生产，针对这一情况，创新小组及时研究解决，各车间增加一台除湿机，除湿效果明显，没有由于受潮而损坏设备影响生产。减少了由于设备损坏而造成的经济损失几千元。

4、空气压缩机改造：原各生产车间使用的是活塞压缩机，使用情况不理想，中间维修频率、费用较高，耽误生产。经创新小组研究，查阅相关资料，使用螺杆压缩机代替原压缩机，先后更换了调味品车间及彩印车间的压缩机，经使用来看，确实运行很好，除正常保养外，未进行维修，未耽误生产，年节约维修费几千元。

5、包装车间100克规格的袋子改为机包：包装车间原来100克的袋子用人工包装，费力且速度又慢，封口不漂亮。按现有包机的配置，无法包装。经创新小组研究，对包装机下料斗等部件进行改造，经过几次试验，可以用包机包装。这样，节约了人工，包装质量也得到提升。年节约资金5万元。

6、包装车间包机缓冲斗加吹气装置：包装车间包装机下料缓冲斗有时物料粘在斗壁上，不易下落，造成称量不准。经创新小组研究，加装一套吹气装置，利用一根不锈钢管，钻上一些孔，一端通上压缩空气，与下料斗控制装置并在一起，同时动作，这样，斗中就不存料了，称量也变得准确了。提高了包装产品质量。

7、包装机料仓感光头的改造：包装车间包装机料仓料位控制一直是使用光电感应开关，时间一长，感光头被物料粉尘遮挡，需要经常清扫，有时易失控，或无物料，或物料过满，影响了机器运行。经创新小组研究，更改一下控制方式，改成电感式感应开关，经试验效果比较好，通过自己改造，现运行良好，保证了设备运行。

8、调味品车间50克规格的袋子改为机包：调味品车间原来50克的袋子用人工包装，费力且速度又慢，封口不漂亮。按现有包机的配置，无法包装。经创新小组研究，对包装机下料斗、上袋系统及开袋系统等部件进行改造，过几次试验，可以用包机包装。这样，节约了人工，包装质量也得到提升。年节约资金5万元。

9、调味品车间洗涤塔的改造：鸡精调味料生产过程中会有一定的特殊香味排出，尽管我们有布袋除尘器及等离子除味设备，并且已达到国家排放标准，但香味不能完全消除，对周围环境有一定影响，为增加除味效果，创新小组对鸡精生产废气排放部分进行改造，制作了一套洗涤塔喷淋装置，运行效果显著，减少了异味排放，大大减轻了对周围环境的影响，带来社会效益。

10、鸡精带嘴袋子自加工改造：由于鸡精市场外销带嘴袋子的产品需求量上升，此产品所用的带嘴袋子完全外购，显然会增加成本，创新小组研究进行制袋机改造，使用原有的制袋机制出袋子的无嘴部分，购置一台小型压嘴机，利用人工将袋嘴按上，制成带嘴袋子，每天人均能制袋2000以上，能够满足公司市场的需要，降低了成本，为企业增加效益。

11、包装车间包装袋搬运工具改造：味精包装车间给袋式自动包装机用的包装袋盛在箱中，需要两个人抬到包装机前，比较费体力，创新小组研究自制了一搬运工具，一个人轻松操作，减轻了职工的体力劳动。

12、调味品车间上膜小车改造：调味品车间拉膜式包装机，上膜时需操作工搬动一卷膜套进轴上，膜较重，有时需要两人配合，比较费力，创新小组研究自制一个搬运车，将膜放在车上，对准上膜轴推进去就可以了，减轻了操作人员的体力劳动。

13、包装车间包装机上袋夹吹气装置改造：味精包装车间给袋式包装机上袋时，有时上袋夹上容易沾上一些味精，使上袋不好，经创新小组研究，在机器上袋前位置上方加装两处吹气装置，正对着左右两个夹子，能够吹掉沾上的味精，使上袋顺利，提高了上袋成功率，也提高了工作效率。

14、调味品车间包装机上袋吹气装置改造：调味品车间给袋式包装机在包装比较薄的包装袋时，上袋夹上部包装袋较软，容易向下垂，使走袋不顺畅，上袋不好，经创新小组研究，找出解决方法，将上袋前下方加一个向上吹气装置，使袋子向上不下垂，保证了上袋成功率，使设备能正常运转，提高工作效率。